答：　　气力输送设备利用汽体流动性输送固态原材料，称之为气力输送。气力输送是使用快速气流输送粉末状原材料，将固态原材料飘浮在汽体中，并随气流健身运动。当汽体运作速率超过速度换算(即固态颗粒物的随意沉速)时，固态颗粒物可以被汽体带去。因而，气力输送必须较高的气流速率，造成磨擦拉力损害比较大，颗粒物损坏较快，输送管路损坏也较比较严重。为了更好地将这种效用减少到最少水平，并尽量维持较低的气流速率，但这类低总流量遭受汽体和固态混合物质流的限定。

　　气力输送关键具备下列归类及特性：

　　(1)依据气动阀门的力学特点，分成呼吸输送和工作压力输送。呼吸输送就是指气流输送管路中工作压力小于大气压强的输送，输送间距比较有限。工作压力输送就是指气流输送管路中工作压力超过大气压力的输送。输送间距可做到looom，但能耗比较大。

　　(2)依据气流中固态颗粒物的浓度值，分成稀相输送、浓相输送和超浓相输送。这三种气动式输送在冶金工业生产制造中应用不一样水平。可以看得出，稀相输送是一种普遍采用的气动式输送方法。

　　当物料在升高气流中健身运动时，物料借助自己的作用力降低，而升高气流给物料一种往上的力。这就是推力。当物料的作用力超过物料的推力时，物料会降低;当物料的作用力相当于物料的推力时，物料会飘浮在气流中，不容易升高或降低;当物料的作用力低于物科的推力时，物料会伴随着升高气流而上升。推力越大，物料升高速率越快，这也是气力输送的基本概念。在气力输送中，不一样物料操纵的主要参数是小气流速率。在站立管路中，小气流速率是维持物料飘浮情况的气流速率;在水准管路中，物料黏贴在管径上。当管路内的气流速率加速时，黏贴在管径上的物料会提升。当推力超过物料作用力时，颗粒物会飘浮在管路中，被健身运动气流带去。这时，速率也称之为混和速率。

　　气力输送机器设备关键分成正压和负压力。

　　正压：以空气压缩机或罗茨鼓风机为气动阀门，按物料浓度值分成密相输送和稀相输送。

　　负压力：应用机械泵开展真空泵吸咐。

　　1)输送高效率;

　　2)物料在全部运送环节中彻底关掉，大大的提升了运行标准，防止了物料在全部运送环节中吸湿性、环境污染或与别的残渣混和，确保了运送物料的品质，防止了环境因素的影响;

　　3)机器设备简易，结构紧凑，加工工艺合理布局灵便，占地总面积小，输送路线布局便捷;

　　4)全部系统软件便于完成机械自动化;

　　5)综合性低成本，经济收益好;

　　6)可极大降低职工的劳动效率。

　　粉末状气力输送系统的缺陷：

　　1)与别的散固态物料输送机器设备对比，气力输送系统的功能损耗更高一些(指机械设备输送系统软件输送一吨物料需要的大功率废弃物);

　　2)气力输送系统只有输送干躁、粒度分布小、黏度小的原材料。一般来说，假如最后商品不允许粉碎，易碎的商品不适宜气力输送。除非是是特意制定的机器设备，不然易吸湿性、易结团的原材料不适宜气力输送系统输送。易空气氧化原材料不适宜气体输送，但稀有气体可以替代气体输送;

　　3)与原料了解的管路、排风机等构件易损坏、毁坏;

　　4)输送间距比较有限。到现在为止，气力输送系统只有输送较短的间距，一般水平距离低于3000米;

　　5)物料特点的细小转变(如表观密度、颗粒物尺寸遍布、强度、歇息角、切削等都是导致发生爆炸的潜在的风险)都是会导致实际操作艰难。

　　普遍的气力输送系统可按照用户给予的输送物料的特性(粒度、占比等)设计方案输送间距、上坡相对高度、当场标准、生产量、输送方法(间歇性或持续)，挑选适宜的机器设备，其基本工作原理是运用气流机械能使装散物料飘浮、地脚螺栓或沙漠，气流沿管路输送，气流输送装散物料设备依据工作压力方法，分成吸、压、混和三种。

　　1、吸入式。

　　风离心风机开启后，全部气力输送系统展现一定的真空值。在压力差的作用下，空气流将物料进到真空吸盘，并沿输送管输送到卸料处的分离设备。物料从空气中提取出来后，从分离设备底端卸掉，气流根据除尘设备净化处理，随后根据消音器排进空气。吸附力的特点是送料简易，可以与此同时从好几个地区消化吸收，但输送间距比正压短，生产效率不高。

　　二、压送。

　　风机将气体压进输送管，物料从给加料器输送，气体与物料的混合物质沿输送管压进卸料处，物料根据分离设备排出来，气体根据除尘设备净化处理排进空气。工作压力输送的特性与吸附力输送反过来，可与此同时输送到好几个地区，输送间距长，生产效率高，沿路机器设备和管路密封性标准高。

　　三、混和。

　　说白了，混和是以上二种类型的融合。与机械设备持续输送设备对比，混动输送原材料彻底封闭式，几乎不受天气和条件的危害，可确保原材料不会受到湿冷、环境污染、混和，可有效的改进当场职工的作业标准，改进加工厂自然环境。

　　混动输送系统软件机器设备简易，结构紧凑，当场占地总面积小，合理布局灵便，机器设备低成本。一部分加工工艺(如粉碎、干躁、等级分类等)可一起开展，便于公司集中控制系统，可完成公司物料输送自动化技术，提升运送抗压强度。

　　气力输送系统分成低电压输送(工作压力1bar)和压力输送(工作压力≥1bar)，均归属于运用压缩气体做为驱动力运用气流的动能，在封闭式管路内缘气流方位输送粉末状和颗粒，是气流输送技术性的详细运用。从输送情况看来，可分成稀相气力输送系统和密相气力输送系统;工作压力方式可分成正压气力输送和负压力气力输送系统。

　　二、正压气力输送系统。

　　1.正压气力输送系统原理：

　　正压气动式输送系统软件是运用标准气压差基本原理与喷射流技术和流动技术相结合，充足消化吸收当代气动式输送两相流的基础理论。通过十几年的运作实践心得，依据加工工艺中大空间、远距离持续输送的特性，开发设计了专业设备。气动式输送系统软件一般选用推送罐密相髙压输送，常融合稀有气体有线数字电视循环系统输送;中低电压气动式输送，一般选用旋转阀气动式输送，可完成多一点入料、多一点倒料。

　　2.正压气力输送系统特性：

　　1)适用从一处到好几处分散化输送，合理布局便捷灵便;

　　2)适用大空间、远距离输送;

　　3)分离设备及除尘设备构造比较简易;

　　4)能向正压器皿入料输送;

　　5)密封式、零污染运送，达到本身环境保护和新项目输送原料的产品质量规定：因为低正压、密封式运送，外界原材料无法进到管路，不容易更改所需资料的特性，运送品质高。

　　3、负压力气力输送。

　　1.负压气力输送系统的原理：

　　负压力输送系统软件环境保护性最好是，选用离心风机、罗茨泵、水环式真空泵、往复式真空泵等。大家厂家便是技术专业生产销售气力输送系统中的风机电机机器设备的!若您有有关产品需求，请照顾一下我的买卖哦!

　　送料构件多见真空吸盘(可挪动)、转动锁气送料阀等。倾侧机器设备坐落于气动式输送系统软件尾端，借助工作压力小于外界大气压强的空气流量，沿管路内流动性路线运送物料。

　　2.负压力气力输送系统特性：

　　1.适用多一点集中化输送物料;

　　2.针对沉积范围广或安裝在低处、最深处的物料，有其独特的便捷性;

　　3.当料罐或料仓下边狭小且没法置放压送式给加料器时，选用吸送式十分便捷;

　　4.投料点不容易发生烟尘飞舞;

　　5.送料点可打开;

　　6.与正压输送对比，分离设备和布袋除尘器的构造更加繁杂;

　　7.与正压输送对比，输送量和输送间距比较有限。

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