今天，我们来谈谈三叶罗茨鼓风机的日常维护和使用优点！

三叶罗茨鼓风机的工作原理。

罗茨鼓风机结构：罗茨鼓风机为体积鼓风机，两个平行轴上有两个三叶叶轮。轮子与椭圆形底盘的内孔表面和叶轮之间始终保持小间隙，两个叶轮以相反的方向均匀旋转。

工作原理：两个三叶叶轮在箱体内以相反的方向均匀旋转，使箱体和叶轮周围的一定量气体从吸入侧输送到排放侧。

三叶罗茨风机的特点。

(1)输送的风量与转数成比例；

(2)三叶型叶轮由两个叶轮每次旋转三次吸气和三次排气。与二叶型相比，气体脉动少，负荷变化小；

（3）三叶罗茨鼓风机操作简单，维护方便。机械效率高。三叶罗茨鼓风机的两个叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会相互碰撞，因此无需内部润滑即可快速加速。可长期连续运行。高速高效。齿轮箱配有齿轮油抛油装置，不会漏油。

(4)三叶罗茨风机噪音低，振动小，操作简单。

三叶罗茨鼓风机随着经济的发展，应用于污水处理、物料输送、电镀、印染厂等行业。长期运行，罗茨鼓风机不可避免地会损坏。要做好罗茨鼓风机的检查和维护工作，提前发现问题，解决问题。

拆卸三叶罗茨风机。

(1)风机的主要部件结构，从风机机组上卸下所有附件，包括过滤器、皮带轮(或联轴器)，同时排放齿轮箱内的润滑油。

(2)拆下齿轮油箱和调整螺钉，松开齿轮锁紧螺母，拆下齿轮，在齿轮啮合部位两侧标记，便于回装。

(3)拆下壳体两侧侧板上的定位销，拆下驱动轴承锁紧螺母，从驱动端将叶轮与油箱侧侧板一起打出。

(4)分离叶轮和油箱侧的侧板。

(5)用工具取出两侧侧板内的轴承和油封，避免损坏侧板上轴承箱内表面。

2.测量和检查。

（1）检查叶轮上轴承安装部位的轴颈和轴肩是否有磨损痕迹，表面是否有蓝色和黑色现象，有些说明轴承运行内圈。根据磨损情况安排磨损部位。当磨损量≤0.5mm时，可通过合金喷涂或在轴上打麻点进行处理；当磨损量≥0.5mm时，应进行补焊和车床加工。

（2）检查叶轮表面。如果发现表面明亮，有麻点和拉痕，则表明风扇叶轮之间存在碰撞问题。当情况严重时，叶轮会出现明显的裂缝。此时，应及时更换备件或修理。

（3）检查齿轮齿面点蚀和齿轮键槽与键的配合松动情况。当齿面点蚀超过整个齿轮齿面的30%-50%时，应更换齿轮；如果齿轮键槽与键配合过松，会影响叶轮装配间隙的大小，导致叶轮碰撞风扇噪音大，振动大。应更换整个键并调整间隙。

（4）用塞尺检查轴承间隙，参照轴承使用手册，及时安排更换间隙过大或腐蚀严重的轴承，避免叶轮外壳和异常加热。

（5）测量两侧板与外壳之间的密封垫厚度和齿轮与轴承箱之间的垫厚度，以便在重新安装时根据尺寸记录安装相关垫，以确保间隙值。

3、回装。

罗茨风机的重新安装过程与拆卸过程基本相反。主要步骤是调整风机叶轮间隙，这也是解决风机叶轮碰撞或卡住的基本方法。只有在维护过程中确保其工作间隙在规定范围内，才能确保风机的安全性能和良好运行。罗茨风机的间隙调整主要包括：叶轮与壳体间隙、叶轮与墙板间隙、叶轮与叶轮间隙三种间隙调整。

首先，通过壳体和墙板的定位销孔保证叶轮与风机壳体的上下间隙，只要销孔完好无缺，就能保证间隙值。

其次，通过调整风机定位端轴承的轴向位置，实现叶轮与墙板之间的间隙。

第三，叶轮与叶轮之间的间隙是这三种间隙调整中最困难的。此时，风扇已组装成一个组件。风扇两叶轮的相对位置无法通过壳体进出口准确判断。很难测量准确的间隙值。当然，无法判断风扇间隙是否符合安装要求，通常采用以下两种方法解决：

(1)最大塞尺法。以三叶罗茨风机为列，将风机的主、从动叶轮盘车到下图所示的位置，从风机进出口插入塞尺，测量风机的压力角间隙D。理论上，当塞尺厚度δ时，间隙的最大值为压力角间隙D和两转子轴承游泳间隙2C。

(2)错位调整法。首先，通过风机进出口目测，将两个叶轮安装到上图所示的位置。此时，风机运行异常；然后在齿轮啮合位置标记如下图所示，改变啮合位置，主动齿轮不变，从动齿轮到左或没有错误的安装，以两个叶轮之间的摩擦至少为准；最后，将出口齿轮或从动齿轮拉出一定距离，直到齿轮与定位套之间加入合适的垫圈，锁紧螺母。

3.1日常维护。

(1)定期清洗风机过滤器滤网，保证风机进气顺畅，避免风机发热异常。

（2）定期更换风机齿轮箱的润滑油，检查油箱的油位和油温。一旦发现油温过高或油箱漏油，应做好相关记录，并补充润滑油。

(3)定期向风机轴承加注润滑脂，更换磨损严重的窄V带。

3.2日常检查和监测。

(1)温度检查。在运行过程中，机壳温度会随着压比的增加而升高，轴承温升一般在40-50℃以内。如果局部温升过高导致外壳表面喷漆烧焦，应立即停机检查。

(2)振动检查。在风机运行过程中，由于设备基础安装螺栓松动，皮带轮振动不良，应及时停止检查螺栓紧固程度和皮带轮。

(3)声音检查。在风机运行过程中，由于叶轮碰撞、刮壳、齿轮损坏和轴承磨损，会产生不同程度的异常噪声。发现异常噪声时，应做好相关记录，并及时通知相关技术人员进行初步检查。

(4)游隙检查。风机长时间运行后，各部件会出现一定的松动和磨损，导致风机振动超标和异常噪声。及时检查风机叶轮间隙和轴承间隙，更换磨损部件，将间隙值调整到规定范围，满足设备安全稳定运行的要求。

(5)现场监控。在风机运行过程中加强吸气、排气压力监测和电机电流监测，确保风机正常运行。