对罗兹风机常见故障的分析。

　　一.罗茨风扇温度太高。

　　理由：解决方法：

　　(1)油罐内油脂过多.过浓.过脏.过脏;(1)降低油位或挟油;

　　(2)滤器或消音器阻塞;(2)清除堵塞物;

　　(3)压力大于规定值;(3)减少通过风机的压差;

　　(4)叶轮间隙过大、磨损严重;(4)修补间隙;

　　(5)通风不良，室内温度高，导致入口温度过高;(5)开窗，降低室温;

　　(6)运行速度过慢，皮带打滑。(6)增加转速以防止皮带滑动。

　　二.风扇的流量不够。

　　理由：解决方法：

　　(1)入口过滤堵塞;(1)清除滤网的尘埃和堵塞;

　　(2)叶轮磨损，间隙过大;(2)修补间隙;

　　(3)皮带滑动;(3)拉紧带子，加大根数;

　　(4)进口压力损失大;(4)达到规定数值的调整进口压力;

　　(5)管道引起通风泄漏。(5)检查和修理管道。

　　三.罗茨风机泄漏或漏入外壳。

　　理由：解决方法：

　　(1)油箱位置过高，导致排油口漏出;(1)降低油面。

　　(2)密封磨损，导致轴端漏油;(2)更换密封;

　　(3)压力超过规定值;(3)疏解排气口;

　　(4)壁板和油罐的通气孔被堵住，导致油漏入外壳。(4)中间空腔安装有2毫米口径的旋塞，并打开壁板下面的旋塞。

　　四、罗茨风机异常振动或噪声的原因。

　　(1)滚动轴承间隙超过规定值或轴承座磨损;

　　(2)齿轮间隙过大，中错，固定不紧;

　　(3)因外物及尘埃引起的叶轮与叶轮、叶轮与机壳碰撞;

　　(4)过负荷.轴变形引起叶轮碰撞;

　　(5)因过热引起叶轮与机壳入口摩擦;

　　(6)因污垢或杂质而导致叶轮不平衡;

　　(7)锚杆和其他紧固件松动。

　　应对措施

　　(1)轴承或轴承座的更换;

　　(2)重新装入齿轮，确保侧隙;

　　(3)清洗吹风机，检查外壳有无损伤;

　　(4)检查反压，检查叶轮是否正常，调整间隙;

　　(5)检查过滤器和反压力，加大叶轮与壳体之间的间隙;

　　(6)清洗叶轮和机壳，确保叶轮工作间隙;

　　(7)拧紧地脚螺栓，调整底座。

　　五、罗茨风扇马达超负荷。

　　产生的后果

　　(1)与规定压力相比，压差较大，即背压或进口压力较高;

　　(2)与设备所需的流量相比，风机流量过大，因此压力增加;

　　(3)入口过滤堵塞，出口管道阻塞或阻塞;

　　(4)相互接触和摩擦(卡住)转动部分;

　　(5)油面过高;

　　(6)窄V带太热，振动太大，滚轮太小。

　　解决方案

　　(1)降低压力至正常值;

　　(2)向空气中排放过多的气体或降低风机的转速;

　　(3)清除障碍;

　　(4)立即停车，检查原因;

　　(5)调整油面至正确位置;

　　(6)检查皮带张力，更换大直径滚筒。

　　六.罗茨鼓风机电动机不转一般是由以下原因造成的：

　　1.过载：一般是由于空气过滤器堵塞，排气管阻塞，处理碰撞转子靠偏造成的。

　　2.电机：

　　3.不良线路的连接中断。

　　4.保险丝断了。

　　5.风扇不好。

　　6.电压过低。

　　7.过热开关。

　　七.罗茨鼓风机排气不足的原因：

　　1.润滑油不够。

　　2.不含油。

　　3.燃油泄漏。

　　4.入口过滤器堵塞。

　　5.皮带过松。

　　八.其他常见故障的原因和解决办法。

　　叶片与叶轮摩擦;

　　(1)叶轮存在污染杂质，造成间隙过小;

　　(2)齿轮磨损，造成较大的侧隙;

　　(3)齿轮未紧固，无法使叶轮保持同步;

　　(4)轴承磨损导致间隙增大。

　　(1)清理污物，检查内部部件是否损坏;

　　(2)调整齿轮间隙，如齿面间隙大于平均值30%~50%，应进行齿轮更换;

　　(3)将齿轮重新组装，保持锥度配合接触面积达到75%;

　　(4)轴承的更换;

　　2叶轮与壁板。叶轮顶部与壳体摩擦。

　　(1)安装间隙不正确;(2)运行压力过大，超过规定的数值;(3)运行温度过高;(4)外壳或支架变形导致风机定位失效;(5)轴承轴向定位不良。

　　(1)调整空隙;

　　(2)找出超负荷的原因，把压力降低到规定的值;

　　(3)检查安装精度，降低管路拉力;

　　(4)检查修理轴承，确保间隙。