龙铁罗茨风机常见故障与维修方法有哪些

　　作为通用的高压风机设备，罗茨风机在污水处理、河道治理、气力输送等场景中应用广泛!作为长期高压运转的风机设备，它难免会出现过载、超压、异响、震动等故障。遇到这样的故障时，很多员工没有见过这样的情况，不知道该如何着手处理故障，今天，龙铁风机帮大家总结一下罗茨风机的常见故障与处理措施，以供各位客户参考!

　　1.罗茨风机常见故障及维修方法：

　　转子与壳体或转子间摩擦是罗茨风机常见故障，若在运行中出现此故障，将会伴随着严重的振动与噪声。罗茨风机经过长时间停机后，经常出现转子卡涩的现象。

　　合叶间隙不合适，运行中分叶、合叶间隙发生变化。两转子在低速旋转时会发生碰撞，造成转子间摩擦甚至卡涩。

　　如果运行中出现此故障，会使两转子间或转子与壳体发生碰撞，发出强力的撞击声;振动变大，甚至能引起基础振动;同时摩擦部位温度迅速升高，甚至出现机壳发热烧红现象。

　　风机运行工况差、油封损坏、装配间隙超标等都会导致轴承损坏，而轴承损坏会造成温度升高，轴承座温度也会增加，严重时会使轴承座变形。

　　特别是轴承内外圈抱死时，轴承座与侧盖板受到较大的额外力，温度也会很高，轴承座与侧盖板受热不均，严重时造成侧盖板变形，出现裂纹。

　　轴径磨损，使轴与轴承内圈间隙过大，轴承座磨损使轴承座与轴承外圈间隙过大，都会造成转子卡涩或摩擦。特别是皮带连接的风机，主动轴由于受皮带拉力的作用，致使轴承座单向受力较大，容易出现皮带侧主动轴的轴承座单边磨损。

　　齿轮磨损，齿轮侧间隙增大，将造成两转子位置发生变化，使主动转子与从动转子之间合叶间隙变小、分叶间隙增大，引起两转子互相碰撞、摩擦。

　　如果转子或者壳体变形，会使转子外径与机壳的间隙过小，造成转子摩擦和卡涩。

　　如果转子与侧盖板间隙过小，有杂物挤进转子与侧盖板间;或轴向定位轴承磨损后，转子的轴向窜量变大，都造成转子与侧盖板发生摩擦，引起转子卡涩。