案例分析中央供料系统工作原理及组成

　　中央供料系统由于高效、节能、个性化、自动化以及现代化工厂形象等特点，在塑料行业占据越来越重要的地位。下面分享一个中央供料系统应用案例!

　　湖北某汽车内饰有限公司专业从事开发、生产、销售汽车内、外及发动机舱塑料零部件，包括：门护板、仪表板、保险杠、扰流板等。该公司共有含4台双色机在内的19台注塑机，主要原料为ABS、PMMA，总用量约1950kg/hr，全部需要干燥，双色机原料需要除湿，按客户的需求信易为其配备了23台干燥机设备。

　　本系统用两层平台摆布，在平台一层右侧一字排开7台风机，4台鲁式风机(三用一备)、三台高压风机(两用一备)，根据客户的原料用量与车间情况，信易选择了SRB-80-V与SCVG-75-SS，分别用于对车间注塑机上料与料房干燥机上料，并把干燥机分成两组，12台/组与11台/组;而注塑机则分成三个区，分为4台双色机为一区，中段7台注塑机为一区，前段8台注塑机为一区。

　　四台罗茨风机与三台真空高压风机皆用不锈钢直管连接并接入气动球阀，以实现风机故障时自动切换至备用风机的功能。且三台高压风机中有两台罩有白色的消音罩，在墙上最佳处统一安装控制箱，在保证整体布局的美观性的同时，又满足客户对噪音环节的要求。

　　信易提供4组储料桶MST-200，共23个，有序排列。而在右侧中段安装有2台24站的中央操控站SCCS-200-G-C-10.4，配西门子彩色触摸屏与PLC。一台用于控制车间注塑机上料，另一台用于控制原料房的干燥机上料，在程序上，采用“软件互锁”的方式，解决不同区域的注塑机台使用同一种原料时出现的抢料问题。两台SMDS-6×6的原料分配站，配有24组1出3分歧管，呈两层迭放的格局。

　　二层布局与一层相似，只是正上方布置5台中央过滤器SCSF-200F-E。在储料桶的正上方，直接在平台上安装有19台料斗干燥机与4台除湿干燥机。容量从100kg到500kg不等，依照客户的要求干燥相应的原料。而在一层原料分配站的正上方设置一个长约2.3米，宽约1.1米的方孔，用于走管道至车间注塑机台。沿途缀连的管道则呈4层分布，做有5层支架，用拉杆固定于顶棚固定或用抱箍抱于工字钢固定，整个过程采用焊接的施工工艺，使客户现场得到完整的保护，使整束管道与客户原有的水管、气管等互不影响。

　　中央供料系统交付至今，运行良好，大幅提升客户的生产效率和产品质量，得到客户普遍认可。下面简单介绍下中央供料系统的工作原理与组成!

中央供料系统工作原理及组成部分配件

　　中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。

　　中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。

　　龙铁鼓风机（上海）有限公司是一家罗茨鼓风机代理销售公司目前拥有数台数控车床、数控牛头创床、数控卧轴矩台平面磨床、自动摇臂钻床、自动装备、喷烤漆设备、加工中心等先进生产设备。现产品销往全国二十多个省市，部分产品还远销马来西亚、越南、美国等国家和地区。